Una sola captura del pedido
De WhatsApp al sistema una vez. Planilla, alistamiento, remisión y pesaje se generan de ese registro, así que ya no pueden contradecirse entre sí.
Manufactura·Avícola Quintero
De transcribir cada pedido cinco veces a una planta que lo registra una sola.
Cómo Avícola Quintero está reemplazando el WhatsApp, la planilla, la remisión y la tabla de pesajes por un sistema que sigue cada pedido desde que entra hasta que sale en el camión.
5 → 1transcripciones por pedido
550remisiones en un día de temporada alta
4 díasdel arranque al Demo Day con el cliente
El problema
Avícola Quintero es una empresa familiar que compra entre 25.000 y 75.000 pollos al día, los manda a sacrificar y en su planta los selecciona por peso, desposta, empaca y despacha a asaderos, restaurantes y distribuidores. Mueve cerca de diez mil millones de pesos al mes con márgenes de 300 a 400 pesos por kilo: vive del volumen y de no regalar gramos.
Cada pedido entraba por WhatsApp antes de las 7 de la mañana y de ahí alguien lo pasaba a la planilla de despachos en Excel, luego a la remisión, luego a la tabla de pesajes y por último a la planilla de despacho final. La misma información se transcribía al menos cinco veces sin nada que garantizara que las cinco versiones coincidieran.
El costo no estaba en las horas. Estaba en la mercancía:
- Un día faltaron 6.000 pollos y nadie pudo decir en qué etapa se perdieron.
- Se remisionaban 2.000 pollos y se despachaban 3.000: sobre-despacho que nunca se facturó.
- El fundador intentó controlar el sobrepeso con un Excel propio y no pudo sostenerlo: no había un dispositivo en el punto de pesaje.
- La cartera se conciliaba a mano cada noche, desde las 9 p. m.
Lo que construimos
Construimos un sistema de control de gestión donde el pedido se registra una vez y cada etapa lo hereda. El administrador publica los precios del día por canal (mayorista, asadero, restaurante, detal) y quedan congelados; cada pedido toma el precio de su cliente y avanza por cuatro estados: recibido, alistado, pesado, despachado.
- 01Pedidos por renglón: peso promedio por unidades igual a kilos, precio heredado del canal o especial por cliente, edición permitida hasta el pesaje y adiciones después, con historial de quién cambió qué y cuándo.
- 02Alistamiento y papelitos: tarjetas por orden con el total a alistar en planta por producto, y los papelitos de canastilla impresos seis por hoja desde lo ya registrado, no retranscritos.
- 03Báscula en tablet: pesaje por tina descontando la tara, comparación contra lo pedido con una tolerancia configurable, productos sin merma exentos y paso automático a la siguiente orden. El rol de producción no ve valores en pesos.
- 04Las cámaras de la planta, conectadas al pedido: conectamos el sistema de cámaras de la planta para medir cuánto tarda cada persona en selección, desposte, empaque y pesaje; esa data deja ver las restricciones y los cuellos de botella del despacho.
- 05Remisión y cierre del día: la remisión sale sobre los kilos de báscula con consecutivo propio y en dos copias; el cierre deja el día en solo lectura y exporta el Excel de precios, planilla, renglones y pesajes.
Toda la lógica de negocio vive en la base de datos: el navegador no puede escribir un pedido, solo llamar a las funciones que aplican las reglas. Los datos se protegen por rol y cada cambio queda en un registro de eventos. El sistema está desplegado en producción con 52 pruebas de integración; las cuentas reales, la base de clientes y la primera lista de precios se cargan en octubre de 2026, cuando arranca la operación real.
El resultado
El pesaje se controla donde ocurre
La tablet de báscula muestra lo pesado frente a lo pedido y marca lo que excede la tolerancia. Es el control que el fundador no pudo sostener en Excel porque no tenía un dispositivo en planta.
Lo que se despacha es lo que se remisiona
La remisión se emite sobre los kilos reales de báscula, no sobre la cantidad pedida. Cierra la puerta al sobre-despacho no facturado.
Los cuellos de botella, a la vista
Con los tiempos de las cámaras por persona y por etapa, el fundador ve dónde se atasca el despacho cada mañana en vez de intuirlo desde la oficina.
Un Demo Day, no un PDF
A los cuatro días de arrancar, el cliente probó el sistema con sus propios pedidos y pidió diez ajustes; quedaron construidos el mismo día. Las cifras de merma y de tiempo se medirán con la operación real.
El método Forabi
- 01Consulta gratuita
Dos reuniones de descubrimiento y tres grabaciones del equipo revisando el proceso a mano. Medimos volumen, roles y dónde se perdía la mercancía.
- 02Diseño
Modelo pedido → alistamiento → pesaje → remisión, con las reglas de tolerancia, tara y precio del día aprobadas por el fundador.
- 03Construcción
Reglas de negocio como funciones en la base de datos, roles de administración y producción, tablet de báscula, remisión imprimible, cierre del día e informes.
- 04Demo Day
El cliente operó el sistema con la responsable de despachos y pidió los ajustes de la vida real: edición hasta el pesaje, tinas con tara, precio manual, dos copias de remisión. Se construyeron ese mismo día.
- 05Adopción
Pruebas con el equipo de planta desde el 1 de octubre y operación real desde el 8; después, soporte continuo.